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发布时间:2021-10-25 05:40:16
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7.福建支柱高度1.8m,支柱下端安装防护垫,保护罐底防腐层。防护垫用料不应污染储存介质。支柱不允许有对接焊缝。 8、 内浮顶外缘与罐壁的环形间隙处,应设置一次泡沫密封。密封装置应能补偿±100mm 环向间隙尺寸偏差,且具有良好的密封性能。 密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化等性能要求。 密封带的环向接头应粘结牢靠,无渗漏。其搭接宽度不应小于75mm。9 、浮盘上应装设自动通气阀,其数量和流通面积应按收发油时的大流量确定。当浮盘处于支撑状态时,通气阀应能自动开启;当浮盘处于漂浮状态时,通气阀应能自动关闭,并应密封良好。10、自动通气阀阀盖的开启高度,应使阀盖和阀体之间的流通面积大于阀体通径提供的流通面积。用钢管制作的阀杆应两端盲死;或上端盲死,下端开设能排除积液的缺口。 11、内浮盘的所有部件含密封件工作寿命应不低于10年。 12、浮盘各零部件的规格、尺寸、厚度和型材规格以及构件之间的连接方式应符合相关要求,不得降低规格和改变连接方式。 4.13、浮筒的规格、焊接和试压 (1)浮筒的规格(直径、厚度) 浮筒直径为φ200 mm,浮管的椭圆度控制在1%外径,且不大于2.0mm。 (2)浮筒纵缝的焊接,应采用同材料焊丝,氩弧封底焊接,且为全焊透焊缝结构,焊缝应平滑,焊缝波浪高度差<0.5mm,咬内深度<0.15mm。  (3)、福建浮筒焊接完毕后应100%进行0.2 kPa气密试验。

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福建内浮盘的边缘和浮顶上所有开孔的接管均均高出液面150mm以上。内浮盘上所有导电部分用导线相互连接并与罐的外部结构相连。采用不锈钢钢丝绳(φ2mm或φ5mm),从固定顶连接到内浮盘,均匀设置4组。内浮盘浮筒的浮力不小于内浮盘自重的两倍。在落底或漂浮状况下,本内浮盘承受的集中活载荷不应小于2000N。内浮盘支柱采用固定式支柱。当浮顶降到底操作位置时,内浮盘不与罐内的附属设施相碰。内浮盘支柱能够承受内浮盘自重和600Pa均匀活荷载。梁、浮筒要布局合理,使浮顶各部的受力均匀,福建升降平衡,落地时所有支腿同时着地。内浮盘应至少设置四套防旋转装置,在浮顶上下漂浮过程中应能有效的防止浮顶转动。内浮盘与罐体面应设置静电安全装置,静电安全装置应符合GB13348-1992标准规定的要求。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。

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福建发油站和浮盘与标准凸缘,凸缘的相应的收敛,并确保强坚实的基础。法兰盘距地上高度为2.1~2.2米,浮盘倒装时法兰盘距地上高度为2.7~2.8米。浮盘产物出厂时厂家均已作密封性试验,用户装配时只要参照布局示意图,先将程度短管与发油台上基础法兰衔接好,而后连接水平短管与升降臂组,末尾装置平衡器衔接平衡器拉杆。总装过程结束后,进行贸易平衡器的调整,先将一个升降臂举至约60°以上拧下平衡器尾端盖,调节不同螺杆使浮盘在-15°~60°规模企业内能停稳即可。浮盘厂家提醒咱们属意,装配过程当中,福建一定要将每个法兰面轻清洁干净,有密封槽的一定要用黄油将O形圈装好后再衔接。在每个销轴转动部分及绷簧平衡器装置使用前有必要涂润滑机油。装置第水平回转器项时要注意牛角视点,视点不正确要从头调整好。总之,严格按照浮盘安装要求进行安装,不仅可以延长的使用寿命,而且可以有效地提高管道的效率,促进企业的装卸过程。

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取样装置:福建量油取样装置规格为DN300mm,上端应有锥形导向结构。这种结构都存在很大油气挥发空间,密封性能不太理想。通过装置:(1)当储罐配备有司服液位计或雷达液位计导波管时,导波管安装同心度≦10mm,直线度≦10mm。应设置通过装置,通过装置应由良好的导向、密封性能。(2)储罐立柱往往存在垂直度不高、福建表面不平整等现象,为了满足立柱的缺陷,则要求浮盘的立柱通过装置具备更大的补偿量。因此立柱通过装置在实际运行过程出现缝隙、油渍浸漏等现象,造成严重的油气损耗。