组装式不锈钢内浮盘采用了井字形结构。即浮盘的骨架成井字形;所用材料均为不锈钢材质,增加浮盘的整体结构强度，相应延长了浮盘的

使用寿命。

组装式不锈钢内浮盘采用了小截面浮子，确保每只浮子均可能通过人孔，每只浮子采用不锈钢板卷制成型，在浮子上面有一焊缝，浮盘运行时该焊缝处于液面以上，与介质不接触，因而减少了泄漏的可能性。

主要用料:面板，厚度为0.5mm不锈钢卷板;支腿为不锈钢管;浮筒为不锈钢板卷制;密封胶带根据储存介质不同，选用相应形式的胶带和材料，常用型式有舌形及囊式。

骨架为不锈钢卷板弯制成型;井形不锈钢内浮盘盖板采用304钢板、钢板厚度为05mm的钢卷板;其余梁均采用厚度为1.5mm钢板折弯成型;

技术要求：

1.储罐符合标准要求，罐壁光滑、无构件、径向公差符合要求。

2.浮盘应符合企业标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

3.面板和浮筒表面质量应符合规范要求，不允许有深度超标的擦伤疤迹。

4.梁、浮筒布局合理，使浮盘各部的受力均匀，升降平衡，落地时所有支腿同时着地。整体结构刚性必须满足设计要求。

5.部件组装紧固件连接应可靠紧固，不应有松动现象。

6.焊接处应焊接牢固，焊缝平整，焊渣清除干净，不允许有焊瘤、虚焊、夹渣、气孔、咬口、未焊透等焊接缺陷。

7.浮盘支腿设置应使储罐底部的附属设备均不与浮盘上的各种部件相干涉，支腿底部可根据需要增设弹性垫，并在支腿底部设置排油孔，避免碰伤罐底防腐层(如有)。

8.浮盘应设置人孔，并配备梯子。

9.面板搭接处采用304压条和间距为250mm的不锈钢螺栓固定在梁上。面板搭接处采用适应于介质的橡胶密封条密封。

10.浮盘上表面，在浮盘落底和上下浮动过程中应基本水平。

11.浮盘的防转装置在浮盘上下漂浮过程中应能有效的防止浮盘转动。

12.浮盘周围的密封带在浮盘落底和漂浮上限位置全过程中，任何地方外侧均应与罐壁紧密接触而不漏液。

13.浮盘与罐体面应设置静电安全装置，静电安全装置应符合GB1 3348标准规定的要求。

14.浮盘应设置通气阀，浮盘处于支撑状态时通气阀自动打开，浮盘处于浮动状态时通气阀应自动关闭。

15.浮盘的总浮力应不小于浮盘总重的两倍。

16.浮盘配用的所有浮筒必须经0. 2Mpa压力气密性试验合格。

17.浮盘在落底或漂浮状况下，在所有的梁和浮筒设置的地方均应能承受不小于2000N (两人在上面行走的)的集中载荷。

18.浮筒、面板等部件在装运时，要包装可靠以防运输时损坏。

19.浮筒焊缝外观成形良好，不能存在超标缺陷。

20.内浮盘下落时，支腿不得与罐内附属设施(盘管，进料管等)相碰。

21.在浮盘安装过程中，不能损坏罐内壁防腐涂料。

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