研发背景：

1.1.环保管理日益严格，需要全接液高效弹性边缘密封装置产品：

2013年9月10日，国家环境保护部发布“气十条”，明确推进VOCs治理，限时完成加油站、储油库、油罐车的油气回收治理，在原油成品油码头积极开展油气回收治理。

2014年12月5日，国家环境保护部发布《石化行业挥发性有机物综合整治方案》环发〔2014〕177号，要求全国石化行业全面完成VOCs综合整治工作，污染物排放达到相关标准要求。

1.2.安全管理日益严格，需要全接液高效弹性边缘密封装置产品：

《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》安监总管【2014】68号令，明确要求化学品罐区正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间。

2016年10月25日，中石化发布《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》，明确要求笨、甲苯、二甲苯等危险化学品内浮顶罐基础上安装油气回收装置；

2018年石化安技【2018】《石油化工储运罐区罐顶油气连通安全技术要求（试行）》，再次强调优先使用高效密封达到VOCs排放标准。

1.3.技术管理日益严格，需要全接液高效弹性边缘密封装置产品：

2015年4月6日，《石油炼制工业污染物排放标准》GB 31570-2015等三个标准发布，强调优先采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐等源头控制措施满足国家和地方的VOCs排放标准；

2018年石化安技【2018】《石油化工储运罐区罐顶油气连通安全技术要求（试行）》，再次强调优先使用高效密封达到VOCs排放标准。

1.4.效益管理日益严格，需要全接液高效弹性边缘密封装置产品：

内浮顶罐及传统浮盘的结构特点决定其会排放大量气体（VOCs），而这些气体就是油品的损失，经统计其二年内损失的价值就可满足更换浮顶的费用。

每个油罐上一套油气回收显然成本过高，而采用联通的方式会带来较大安全风险，这同样需要全接液高效弹性密封新型浮盘。

正是这种大背景下，我们研发了全接液箱式浮盘边缘密封装置（专利号 ZL 2016 2 0866725.3）专利产品,现已在储运罐区项目中得到较广应用。

2.1性能概述

全接液箱式浮盘边缘密封装置是我公司专利产品，处于国内领先地位，主要特点如下：

安全性好：耐高温，耐磨性、耐腐蚀、耐UV射线。

经济性好：能够有效防止油气挥发，降低能量损失，提升经济性。

密闭性好：全接触罐壁，补偿范围大，罐壁凸起30mm仍可密封。

稳定性好：采用弹性钢板结构，居中性良好，其结构十分稳定。

2，技术特点：

2.2Oneseal浮顶罐密封系统排放控制技术         

（1）全接触罐壁，边缘密封趋近于零缝隙；

（2）气密空间零泄漏；

（3）浮盘所有静密封点控制排放；

（4）动密封点减少挥发面积；

（5）储存温度超过初馏点、进物料带气相，主动排放；

2.2OneSeal边缘密封系统

1、系统构成：

a.全接触气密型一次密封

b.全接触补偿型二次密封

c.全接触全覆盖刮蜡机构

d.一级密封气密性检测装置

e. 附件密封装置

2、 R(-X/3X) 原理

该标准 R（-x/+3x）成为欧洲油罐边缘密封标准，并广泛推广运用

一次气密型边缘密封

    （1）采用弹性密封板结构

    （2）镶嵌于液面下

    （3）静密封空间

    （4）全接触罐壁 

全接触气密型一级密封安装示意图

一次密封组件构成

1、支撑板（最内层）：每隔500～800mm安装薄膜支撑板。

2、耐油抗老化薄膜（中间层）：在弹性金属板内，覆盖于油气挥发范围内，起到密封作用；

3、金属弹性板组（最外层）：具有在各种工况情况下的边缘补偿，上下运行顺畅，居中性好，材料弹性适中，重量轻，导静电性强等优异特性。

一次密封油气密闭空间特性：     

特制的整体密封膜保证油气空间的密闭。

密封膜、弹片、浮盘连接部件、浮盘侧壁等各部位之间完全密封连接。

油气空间为液封空间。

注：1、一次密封空间如果密闭不严密会导致和空气进行对流，是油罐主要的安全隐患。

       2、一次密闭空间如有泄漏点，即整个环形面积均有挥发泄漏。

以上内容由不锈钢内浮盘生产厂家连云港三和油气储运设备有限公司提供。